不沉淀不分層不變質濃縮果汁乳化機，14000rpm濃縮果汁管線式乳化機，德國進口高速乳化機，果汁與水乳化設備，三層剪切刀頭高速乳化機 

SGN乳化機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行。而普通乳化機很難做到連續(xù)長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。

濃縮果汁高速乳化機指是將濃縮的果汁均勻分散到水中的一種設備，因為飲料的保質期一般在12個月左右，所以分散均質后的飲料必須在這段時間內無沉淀、不分層、不變質，這樣一個產品要求我們在生產過程中必定要選一款可以同時滿足這些條件的分散乳化設備。放眼國內，目前國內的分散均質轉速2zui高在2930rpm，大部分依然采用的單級定轉子結構，極少部分分散乳化機開始模仿德國采用二級高剪切定轉子結構，并且定轉子間隙一般控制在0.5-1mm之間，這樣的配置就很難滿足濃縮果汁均勻的分散到水中在12個月內無沉淀、不分層、不變質。、、

針對上述問題，思峻機械（SGN）研發(fā)工程師開發(fā)出了一款GRS2000系列分散均質乳化機，此款乳化機在轉速上做了革命性的調整。思峻機械（SGN）工程師通過改變皮帶輪結構將設備轉速提到了14400rpm，是國內的4-5倍。為了保障高轉速下設備壽命不受影響，思峻機械（SGN）對伯格曼機械密封進行改裝，使得機械密封能承受14400rpm的高轉速而在設備壽命上不受其影響，這又是一革命性的圖創(chuàng)xin。定轉子結構采用了精密的三級定轉子結構，定轉子間隙控制在0.2-0.3mm，主軸圓跳動0.01mm，確保了14400rpm高轉速下設備運行正常。

營養(yǎng)濃縮果汁含有大量的膳食纖維。水果纖維素是植物細胞壁的主要構成成份，它不是一種營養(yǎng)素，但在人體攝入后，它即吸水膨脹，吸附食物中的有害成份，刺激腸胃蠕動，幫助消化，加快體內排泄，縮短有害物質在體內留置的時間，zui終達到預防腸胃疾病的目的，對于預防消化道癌癥有積極的意義。纖維素又被營養(yǎng)學家稱為繼蛋白質、碳水化合物、脂肪、無機鹽、維生素和微量元素六大營養(yǎng)素之后的第七營養(yǎng)素。

現(xiàn)在乳化機的應用不僅僅局限于“乳化”，由于其*的剪切作用，對粉粒體在液體中的粉碎撞擊zui終細化到理想的粒徑，從而使固體質充分摻混到液體中并形成相對穩(wěn)定的懸浮液，這種過程也就是“分散”，當然與乳化機劑一樣，添加了分散劑后，懸浮液的穩(wěn)定性就能得到增強，當某種固體物質通過一定時間與液體的接觸能夠被液體*溶解，納米經剪切撞擊而形成的小顆粒更快地被液體所溶解，因為其比表面積增大了好多倍了。

乳化機的工作過程：

1.在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進料區(qū)域同時從軸向吸入工作腔。

2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度，zui高可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機就是通過與發(fā)動機連接的均質頭的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。食品行業(yè)中的醬，果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機。在實驗或工業(yè)生產過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質、乳化和研磨的應用。

4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區(qū)產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經過數(shù)次循環(huán)，終完成分散、乳化、均質過程。

從設備角度分析，影響分散乳化效果的因素：

1、 乳化機的結構，乳化機一般分為間歇式乳化機和管線式乳化機，管線式乳化機乳化機效果更好，物料可以充分分散乳化機，效率高，SGN高剪切乳化機采用管線式的乳化方式。

2、 乳化機的剪切速率，乳化機設備核心參數(shù)就是剪切速率，一般情況下，剪切速率越高，分散乳化機效果越好，當然也需要根據(jù)具體物料工藝來定，SGN乳化機通過皮帶加速，轉速高達9000rpm .是國內乳化機機轉速的3倍，zui高轉速可達21000rpm。

3、 處理時間，物料在腔體里面停留時間越長，相對應的分散乳化機效果越好，處理次數(shù)越多，一般來說分散乳化效果越好，SGN乳化機結構設計采用立式分體結構，運行時間短。

4、 乳化機頭的精密度，傳統(tǒng)乳化機采用單層乳化頭，加工粗糙，而SGN納米均質乳化機采用三級乳化頭，間隙更小，精密程度跟高，乳化效果也會更好。

GRS2000系列高速研磨機設備選型表

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產品的要求。

3 參數(shù)內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術改動，定制而不同，正確的參數(shù)以提供的實物為準

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